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      市場前沿
      共克“智改”死角!科遠助力京能集團打造堆取料機無人化行業標桿
      發布時間:2022-02-17
      訪問量:141

      數字經濟已上升為國家戰略,成為“十四五”發展的“新引擎”,各行各業的“智能化改造數字化轉型”正在加速滲透和推進。

      作為港口、電力、冶金等行業重要的散料裝卸機械,斗輪堆取料機操作目前還以人工操作為主,不僅具有工作環境惡劣、安全性低、準確性差、運行成本高等缺陷,同時作為重要的基礎終端機械,因其人工操作形成的“信息孤島”,極大的阻礙了智能燃料系統以及智能港口、智慧工廠的建設升級。

      近日,科遠智慧成功中標內蒙古岱海發電“煤場斗輪堆取料機無人值守自動控制系統研發與應用項目”。該項目是京能集團重點科技項目,此次雙方攜手致力將其打造為堆取料機無人化行業標桿,為能源行業智慧工廠“智改數轉”提供示范。

      三憂患:岱海發電向堆取料機無人化邁進

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      內蒙古岱海發電有限責任公司是國家實施“西部大開發”和“西電東送”戰略的重點工程之一,已建成投產4臺60萬千瓦機組,裝機容量達到了240萬千瓦,是目前京能集團控股規模最大的電力項目。

      目前岱海電廠二期輸煤系統煤場有A、B兩臺斗輪堆取料機,于2007年投產,額定堆料能力:1500t/h;額定取料能力:1500t/h,高21.6米,工作半徑30米,斗輪機操作還是依賴就地人工操作,面臨著諸多問題。

      效率低下:由于人工的操作上煤流量不穩定,平均取煤量一般在額定值的69%以下,有的甚至低到44%,效率偏低。

      運行不穩定:取煤過程中流量的不穩定,容易造成皮帶跑偏、撒煤以及堵煤、煤垛坍塌。

      安全風險高:操作人員的勞動強度較大,容易引起視覺疲勞而增加安全運行風險,容易發生過載風險,設備的頻繁重載啟停會影響使用壽命。

      五技術:科遠智慧攻克堆取料機無人化難題

      科遠智慧利用自動控制技術、激光三維掃描技術、格雷母線精確定位技術、圖像監控技術、安全防范技術等手段,自主設計開發了堆取料機無人值守智能控制系統,通過建立數字化堆場信息,合理分配各級的管理和操作權限,實現全天候煤場斗輪機的遠程全自動控制,有效解決手動操作效率低下及惡劣環境帶來的諸多問題,大大提升電廠運行的安全性和經濟性。

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      四效益:攜手創堆取料機無人化行業標桿

      1.提高運行效率

      堆取料機無人值守智能控制系統的投入極大地提高了堆取煤的效率,通過下圖比較看出自動取煤時流量波動小,接近額定流量,平均流量比手動高出24 %以上。取煤工作每班可縮短1小時左右,輸煤系統作業能力和效率明顯提升。

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      同時,手動堆煤易造成缺角現象,影響煤場的庫容;手動堆煤波峰大,不規整。該系統的投入能很好的解決此類問題,提升運行效率。

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      2.降低工作強度

      采用堆取料機無人值守智能控制系統后,操作員在煤控室下發作業指令即可完成堆取料任務,大大降低了工作人員勞動強度,工作環境大為改善,為作業健康、作業安全提供保障。

      3.提高安全性

      人工操作斗輪機取煤容易造成斗輪沖擊、上煤皮帶過載以及煤垛坍塌,壓停斗輪。而自動取煤規則平整,波峰小,不易坍塌,大大提高斗輪機運行的安全性。

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      4.綜合經濟效益高

      減員65%,大大降低人工成本:采用堆取料機無人值守智能控制系統后,斗輪機操作可以減員65%,大大降低人工成本。

      工作效率提升,降低電耗成本:斗輪機取煤需要經上煤線6條皮帶及相應配套輔助設備,斗輪機、皮帶機及其它設備,耗電量大,采用堆取料機無人值守智能控制系統后,堆取煤效率提升,大大降低單位耗電量,降低電耗成本。

      共研共建共筑 數字未來

      該項目是科遠智慧與京能集團攜手打造堆取料機無人化行業標桿的開始,下一步科遠智慧還將在斗輪機拖鏈、大塊異物檢測以及多臺斗輪機集中自動控制方面研發推進,致力將數字技術與生產運行深度結合,為精確配煤,經濟摻燒提供數據支持,進一步提升系統的經濟性、安全性和可靠性,打造真正的數字化煤場系統,攜手更多伙伴,共研共建共筑數字未來!

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